como líderFabricante de máquinas extrusoras de perfiles de PVC, Qiangshengplas comprende las complejidades del proceso de extrusión y los desafíos que pueden surgir. En este artículo, abordamos una consulta específica de un lector sobre los problemas encontrados durante la extrusión de una mezcla que contiene LDPE y arena. Al analizar los problemas y ofrecer soluciones alternativas, nuestro objetivo es capacitarlo para optimizar su proceso de fabricación y lograr resultados exitosos.
Los desafíos del lector:
El lector identificó tres desafíos principales durante su proceso de extrusión:
Separación de arena:La arena se separa del LDPE debido a la diferencia de densidad, lo que provoca bloqueos y una mayor carga del motor en la extrusora.
Flujo y Gasificación:La mezcla caliente (alrededor de 200°C) presenta un flujo excesivo y emisión de gases durante el prensado, lo que provoca fugas del molde.
Deformación y agrietamiento posteriores al molde:Las baldosas formadas parecen perfectas inicialmente pero se deforman y agrietan después de un tiempo, comprometiendo su forma y estética.
Repensar el enfoque: métodos de fabricación alternativos
La sugerencia principal implica reemplazar el paso de extrusión por un proceso de preformado. Aquí hay un desglose del enfoque alternativo:
Creación de formulario previo:Combine y funda los precursores en preformas que contengan suficiente material para varios productos finales. Esto se puede hacer en un recipiente mezclador simple.
Enfriamiento y precarga:Deje que las preformas se enfríen por completo. Luego, córtelos en precargas más pequeñas con un cuchillo de alambre caliente o una cuchilla de corte.
Moldeo por compresión a baja temperatura:Utilice una técnica de moldeo por compresión a una temperatura más baja para presionar las precargas en sus formas finales de ladrillo.
Ventajas de este enfoque:
Elimina problemas relacionados con la arena:Al introducir la arena después de la mezcla inicial, se elimina el problema de separación dentro del extrusor y se reduce el desgaste de las herramientas de corte y moldeado.
Control de flujo mejorado:Las temperaturas de moldeo más bajas proporcionan un mejor control sobre el flujo del material, minimizando las fugas durante el prensado.
Grietas reducidas:Las temperaturas más bajas y la mezcla más uniforme ayudan a prevenir la deformación y el agrietamiento posteriores al molde causados por la contracción desigual de diferentes materiales.
Inspiración de técnicas establecidas:
Moldeo por compresión de compuesto de moldeo de láminas (SMC):Este método ampliamente utilizado emplea relleno de fibra de vidrio en lugar de arena y ofrece un proceso similar para crear piezas compuestas. La investigación de SMC puede proporcionar información valiosa para su enfoque de preformado.
Forja en caliente:Esta técnica demuestra la eficacia de las preformas a la hora de dar forma a materiales calientes mediante moldeo por compresión.
Optimización de los parámetros de moldeo por compresión
Control de temperatura:Utilice la temperatura de ablandamiento Vicat y la temperatura de deflexión del calor de sus materiales para determinar la temperatura óptima de la herramienta de compresión. Esto asegura un flujo de material adecuado y minimiza el agrietamiento.
Tonelaje de prensa y precalentamiento:Utilice cálculos basados en el tamaño de la preforma y las propiedades del material para establecer el tonelaje de prensa y la temperatura de precalentamiento adecuados para una compresión efectiva.
Opciones de enfriamiento del molde:Considere herramientas preenfriadas o temperaturas de preforma ligeramente más altas para lograr un endurecimiento óptimo tras la compresión.
Consideraciones adicionales para la integración de arena:
Si sigue siendo necesario incorporar la arena durante la etapa de extrusión, explore el enfoque del “compuesto de moldeo en láminas”. Aquí, primero se extruye el plástico, seguido de la aplicación de arena y una capa final de plástico antes de la compresión. Este método promueve una mejor distribución de la arena y reduce el desgaste del equipo.
Conclusión
Al implementar estos métodos de fabricación alternativos y optimizar los parámetros de moldeo por compresión, puede mejorar significativamente su proceso de producción. Reemplazar el problemático paso de extrusión y utilizar preformas ofrece una solución más eficiente y controlada. Además, explorar técnicas establecidas como SMC y forjado en caliente proporciona una valiosa inspiración. nosotros enQiangshengplasestamos comprometidos a apoyar su éxito. Si bien nos especializamos en máquinas de extrusión de perfiles de PVC, entendemos el panorama más amplio de la fabricación de plásticos y estamos felices de compartir nuestro conocimiento y experiencia. Si tiene más preguntas o necesita ayuda para optimizar su proceso de producción, no dude en contactarnos.
Hora de publicación: 21 de junio de 2024