¿Qué es el moldeo por extrusión?
El moldeo por extrusión, también conocido como extrusión en el procesamiento de plástico, utiliza presión hidráulica para forzar el material a través de un molde, creando secciones continuas de varias formas. Este proceso implica calentar el material a medida que un tornillo lo empuja hacia adelante a través de un barril, lo que da como resultado la formación de perfiles continuos o semiproductos. El moldeo por extrusión, una de las primeras tecnologías en el procesamiento de polímeros, ha evolucionado durante los últimos 100 años hasta convertirse en un método altamente eficiente, continuo y de bajo costo con amplia aplicabilidad. Actualmente es el método de conformado más utilizado en la industria de procesamiento de polímeros debido a su adaptabilidad, altas tasas de producción y versatilidad.
Procesos Básicos en Moldeo por Extrusión
1. alimentación
El material plástico se introduce en la tolva y se mueve hacia los canales del tornillo por gravedad o con la ayuda de un alimentador, avanzando hacia el cabezal de troquel.
2. Transmitir
A medida que el plástico ingresa al canal del tornillo, avanza con cada rotación del tornillo. La velocidad de transporte real depende de los coeficientes de fricción del plástico contra el cilindro y el tornillo. Una mayor fricción con el cilindro o una menor fricción con el tornillo aumentan el movimiento hacia adelante del plástico.
3. Compresión
La compresión es crucial en el moldeo por extrusión. El plástico es un mal conductor del calor y cualquier espacio entre las partículas puede dificultar la transferencia de calor y afectar la velocidad de fusión. La compresión ayuda a expulsar los gases del material, previniendo defectos y asegura la densidad del producto manteniendo una alta presión del sistema.
4. Derretimiento
Al aumentar la presión, el plástico sólido en movimiento entra en contacto y frota contra la pared del barril calentado, formando una fina película fundida. Esta película es raspada por el tornillo a medida que se mueve, acumulándose delante de las paletas del tornillo y formando un charco de fusión.
5. Mezclando
Bajo alta presión, el material sólido se compacta formando un tapón denso. La mezcla ocurre sólo entre capas de material fundido, no dentro del tapón sólido.
6. Agotador
La ventilación es fundamental para eliminar los gases y vapores producidos durante el proceso de extrusión. Una ventilación adecuada garantiza la calidad del producto final al evitar huecos y defectos.
Ventajas del moldeo por extrusión
Equipo simple con baja inversión: La maquinaria para moldeo por extrusión es sencilla y rentable.
Producción continua con alta eficiencia: la extrusión permite una producción continua, mejorando la eficiencia.
Alto grado de automatización: la automatización reduce la intensidad del trabajo y aumenta la precisión.
Fácil operación y control de procesos: el proceso es fácil de usar y manejable.
Productos uniformes y de alta calidad: el proceso de extrusión produce productos consistentes y densos.
Amplia compatibilidad de materiales: se pueden utilizar la mayoría de los termoplásticos y algunos materiales termoendurecibles.
Aplicaciones versátiles: el moldeo por extrusión es adecuado para diversos productos, lo que lo convierte en un proceso multifuncional.
Líneas de producción compactas: el proceso requiere un espacio mínimo y mantiene un entorno de producción limpio.
Consideraciones clave en el moldeo por extrusión
Revisiones previas al arranque: Inspeccione el barril, la tolva y los sujetadores, asegurándose de que todos los componentes estén seguros. Lubrique según sea necesario y limpie el equipo.
Arranque a baja velocidad: inicialmente opere el tornillo a baja velocidad, monitoreando cualquier irregularidad en el rendimiento o el sonido del motor.
Pruebas cortas sin carga: limite las pruebas de tornillos a 30 minutos antes de colocar los moldes de producción, lubricando los pernos del molde para facilitar su extracción.
Alimentación gradual: Comience con una velocidad de tornillo baja y alimente el material de manera uniforme, observando cualquier fluctuación en la corriente del motor.
Monitoreo de temperatura: Verifique continuamente las temperaturas de los cojinetes, asegurando que no haya contacto directo con las piezas móviles durante la operación.
Soluciones para rugosidad de la superficie: aumente la temperatura, ajuste la velocidad del tornillo, reemplace los filtros y use agentes secantes adecuados para evitar defectos en la superficie.
Prevención de incrustaciones: reduzca el uso de lubricante, mejore las propiedades del material o aplique recubrimientos de teflón para reducir las incrustaciones.
Mantenimiento de una producción estable: aborde las fluctuaciones ajustando las condiciones, utilizando diferentes formas de tornillos y controlando las variaciones de temperatura para garantizar una extrusión consistente.
Aplicaciones del moldeo por extrusión
Los perfiles de extrusión de plástico son ideales para producir tuberías, perfiles de puertas, piezas de automóviles y más.
1. Tuberías y tuberías
La extrusión se utiliza comúnmente para producir tuberías y tubos de plástico a partir de materiales como PVC y otros termoplásticos.
2. Aislamiento de cables
Muchos termoplásticos son excelentes aislantes, lo que los hace adecuados para extruir aislamientos y revestimientos de alambres y cables, incluidas las opciones de fluoropolímero.
3. Perfiles de puertas y ventanas
El PVC es un material popular para extruir marcos continuos de puertas y ventanas, ideales para aplicaciones domésticas.
4. Persianas
Los termoplásticos se pueden extruir para formar listones uniformes de persianas, a menudo utilizando poliestireno para apariencias de imitación de madera.
5. Burletes
Los productos de burletes de caucho se extruyen con frecuencia y ofrecen soluciones de sellado eficaces para diversas aplicaciones.
6. Limpiaparabrisas y escobilla de goma
Los limpiaparabrisas y las escobillas manuales de los automóviles suelen estar fabricados con materiales de caucho sintético extruido como el EPDM.
La versatilidad y eficiencia del moldeo por extrusión lo convierten en una piedra angular en la industria de fabricación de plástico, con una amplia gama de aplicaciones y beneficios que impulsan su uso generalizado.
Hora de publicación: 16-jul-2024